車間里，傳統(tǒng)鍛造方法存在著噪音震天的問題，同時(shí)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，然而如今，一項(xiàng)名為輥鍛的工藝正悄然將這些問題解決。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，單就材料利用率這一方面而言，輥鍛相較于傳統(tǒng)方式能夠提升5%到20%，這對(duì)于企業(yè)來講，是實(shí)實(shí)在在的真金白銀般的節(jié)省。
　　經(jīng)濟(jì)效益看得見
　　某索具生產(chǎn)廠位于浙江，2025年時(shí)，該廠引進(jìn)了輥鍛工藝來生產(chǎn)眼形鉤產(chǎn)品，此后，材料利用率從原本的75%直接升至80%。廠長(zhǎng)進(jìn)行了核算，每月所消耗的鋼材減少了將近5噸，按一年計(jì)算，僅僅材料費(fèi)就節(jié)省了60多萬元。這5%的提升看似幅度不大，然而在大批量生產(chǎn)的情形下，卻是頗為可觀的利潤(rùn)額度。
　　生產(chǎn)長(zhǎng)軸類鍛件的企業(yè)，在受益方面表現(xiàn)得更為顯著。江蘇有一家機(jī)械廠，其數(shù)據(jù)表明，在采用輥鍛制坯之后，材料利用率從以往大概60%提升至78%，整整增大了18個(gè)百分點(diǎn)。這所代表的是，每進(jìn)行一噸產(chǎn)品的生產(chǎn)，便能夠少使用將近200公斤的原材料。除此以外，能耗降低了25%，總投資相較于新建傳統(tǒng)鍛造線節(jié)省了一半。
　　自動(dòng)化程度高
　　當(dāng)下的輥鍛生產(chǎn)線達(dá)成了高度自動(dòng)化，從加熱開始，再經(jīng)輸送，接著進(jìn)行輥鍛，最后到切邊，統(tǒng)統(tǒng)由機(jī)器人予以完成，中控室的電腦屏幕之時(shí)時(shí)刻刻顯示著每件產(chǎn)品的工藝參數(shù)以及溫度數(shù)據(jù)，工人僅僅需要監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，其勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低了。
　　那自動(dòng)化，給工人減輕了負(fù)擔(dān)不說，還確保了質(zhì)量的穩(wěn)定性。引入了智能輥鍛線之后，產(chǎn)品尺寸的一致性得到了大幅的提高。質(zhì)檢員講，以前是依靠人工來操作，尺寸波動(dòng)特別大，而現(xiàn)在，是計(jì)算機(jī)精確地控制著每個(gè)工步，抽檢的合格率從百分之九十五提升到了百分之九十九點(diǎn)五以上，客戶的投訴幾乎就為零了。
　　現(xiàn)今你身處的企業(yè)難道不是也在思索工藝升級(jí)方面的問題嗎？輥鍛工藝所具備的這些優(yōu)勢(shì)，究竟是其中哪一點(diǎn)會(huì)最為令你內(nèi)心產(chǎn)生觸動(dòng)？歡迎于評(píng)論區(qū)之中分享你自身的看法，點(diǎn)贊并且轉(zhuǎn)發(fā)從而使得更多的人能夠知曉這項(xiàng)有著實(shí)用價(jià)值的技術(shù)。